所谓“塑料改性”是指通过在塑料树脂中添加一种或多种其它物质,来达到改变其原有性能、改善一方面或多方面性能,从而达到拓展其适用范围之目的的方法。经过改性的塑料材料统称“改性塑料”,改性塑料生产流程如下:
塑料改性的方法大致有以下类型
1、合金:与共混相似,但组分间相容性好,容易形成均相体系,并且可获得单一组分所无法达到的某些性能,如PC/abs合金,或PS改性PPO等。
2、填充:通过在塑料中加入填料来达到改善物理机械性能或降低成本的目的。
3、其它改性:如利用导电性填料来降低塑料的电阻率;添加化剂/光稳定剂来改善材料的耐候性;加入颜料/染料来改变材料的颜色、加入内/外润滑剂使材料的加工性能得到改善、使用成核剂改变半结晶性塑料的结晶特性来改善其机械性能及光学性能等等。
改性ABS塑料的应用分析
ABS塑料具有良好的力学性能和加工成型性,通过改性,形成耐热级、电镀级、高光级、阻燃级等系列材料,品类齐全,性能优异,广泛应用于家电、汽车零部件、建筑材料、体育和产品、机械和仪表工业等。
阻燃ABS、阻燃HIPS
特点:优异阻燃性、良好加工性、符合环保ROHS和REACH要求、UL黄卡认证应用:家电、OA设备、路由器、低压电器
典型牌号:FRABS410、FRABS412、FRHIPS410、FRHIPS412耐热ABS
特点:高耐热性、刚韧平衡性、优异的喷涂电镀性应用:微波炉边框、吹风机外壳、汽车空调出风口、散热格栅等典型牌号:ABS810A、ABS810B、ABS810C
提高ABS耐候性
ABS树脂中的所含有的双键在空气中氧和紫外光的作用下,较易发生老化和变色现象,导致材料力学性能也大幅度下降,甚至完全丧失。这就较大的限制了ABS树脂在室外制品中的使用。目前解决这一问题的方法有以下三种:
(1)通过减少ABS中聚的含量来提高ABS的耐候性,但这同时又会引起ABS的抗冲击性能下降,TPE改性料,组分中的ABS也会因紫外线的作用而变色。
(2)用其他饱和橡胶取代橡胶。
(3)开发ABS**光稳定剂。
20世纪60年代以来,国外用饱和橡胶取代与和腈接枝共聚取得成功。所得产品的耐候性大幅度提高,其代表产品有ACS、AES等。这些树脂是将腈、分别接枝到酸酯橡胶(ACM)、三元乙丙橡胶(EPDM)和氯化聚(CPE)上形成的,从而使接枝共聚物的耐老化性能得到显著改善。